Изготовление стола из дерева своими руками

Изготовление столешницы и остальных частей деревянного стола

 

Каждый человек желает, чтобы у него дома была уникальная мебель, сделанная собственноручно. Изготовление стола своими руками – это достаточно быстрый и несложный процесс, который осуществим даже для человека, который в жизни не занимался подобными вещами. Единственное важное условие – это уметь обращаться с инструментом хотя бы на уровне уверенного новичка, чтобы не было перерасхода материалов.

Устройство прямоугольного кухонного стола.

Выбор материалов для работы

Существует целый ряд материалов, который используется, чтобы сделать стол своими руками, а выбор зависит только от финансовых возможностей и дизайнерских предпочтений.

ЛДСП используется чаще всего для бытовых нужд, т.к. обладает низкой ценой, а также с ним легко работать. Данный материал обладает огромнейшей цветовой гаммой, но есть у него и минус в этом плане – вся гамма выглядит искусственно, поэтому даже при желании нельзя замаскировать изделие под массив или мебельный щит. Обычно используется МДФ, т.к. он имеет усредненные показатели. Этот эконом вариант весьма популярен у среднего класса людей, т.к. результат выглядит достаточно просто, а использовать можно для любых целей.

Устройство кухонного круглого стола.

Столешница из обрезной доски – это долго и сложно, хотя результат стоит потраченных сил. Финансово такая затея обойдется примерно как и ДСП, т.к. цена материала ниже, но нужны дополнительные вложения в антисептики, морилку, лак и кисти. К тому же вероятность отхода значительно выше. Редкое использование обуславливается необходимостью долго и тщательно обрабатывать материал, а потом немалое количество времени ожидать.

Мебельный щит обладает достаточно высокой ценой, что на практике единственный его минус. Работать с ним легко, материал очень податливый, а обработка простая. Если практики по изготовлению мебели еще не было, то лучше щит отложить на другой раз, т.к. даже незначительная ошибка обходится финансово весьма ощутимо.

Массив и вовсе самый дорогой среди своих собратьев, т.к. при его изготовлении не использовались какие-либо примеси. Полностью экологически чистый материал, но работать с ним без предварительного опыта очень сложно, т.к. некоторые породы дерева могут повести себя непредсказуемо для новичка.

Для ножек традиционно используется брус среднего либо крупного сечения, а для царги – брусок.

Любая древесина после того, как отрезана, подвергается самой тщательной обработке, чтобы со временем влага не повлияла на сроки эксплуатации. Состав сохнет достаточно быстро, но лучше оставить на ночь после нанесения.

Работы по изготовлению

Установка держателей крышки стола.

Инструменты и материалы:

• электролобзик;
• шлифмашинка;
• шуруповерт и насадки;
• рулетка;
• брус;
• брусок;
• мебельный щит;
• лак и морилка;
• кисть плоская.

Для начала нужно разобраться с тем, как будет выглядеть итоговая конструкция, после чего можно приступать к изготовлению основных ее элементов:

1. Ножки (4 шт.). В данном случае идеально подойдут 4 бруса с сечением 75*75 мм, а высота зависит от предпочтений хозяев. Если в семье все обладают высоким ростом, то лучше сделать 95 см, тогда как при небольшом или среднем росте хватит 800 мм (стандартная высота рабочих столов).
2. Царги (4 шт.). Их длина зависит от будущих габаритов стола, причем видимая часть данных деталей немного короче фактической, т.к. на 25-30 мм они будут углубляться в каждую ножку. В идеале использовать брусок 40*80 мм, чтобы ребром его можно было смонтировать к столешнице без каких-либо опасений.
3. Столешница (1 шт.). Ее габариты берутся за основу, причем ножки располагаются в данном случае непосредственно по углам, что способствует предельной устойчивости. Оптимальные габариты – 900*1500 мм. Для такого стола лучше использовать мебельный щит или нарезать нужное количество досок.

Чертеж раскладного кухонного стола.

После того как ножки вырезаны из дерева, в их верхней части нужно проделать отверстия на глубину 25-30 мм таким образом, чтобы сверху еще оставалась тонкая пластина древесины. Обычно изготавливают круглые варианты, т.к. их легче сформировать насадками на дрель с буром.

На царгах формируются наконечники такой же формы, чтобы впритык вошли в получившиеся ранее пазы. Для этого используются насадки в виде коронок соответствующего диаметра.

При стыках царги и ножек на донную часть отверстий нужно залить немного клея по дереву, после чего состыковать элементы. Если клей был на самом дне, то он равномерно внутри разойдется по всей площади стыка, а излишки выберутся наружу, после чего их можно удалить любым удобным способом (главное, не открытой кожей рук, т.к. клей немного вредный в жидком состоянии). Подобным образом формируется вся опорная конструкция.

Схема торцов столешницы кухонного стола.

В самом конце столешница монтируется к ножкам при помощи специальных мебельных уголков. Если есть желание обеспечить более надежную фиксацию, то можно воспользоваться нагелями, которые фиксируются между столешницей и ребром брусков. Способ их стыка идентичен способу соединения царги и ножки, но тут придется прижать столешницу сверху каким-нибудь массивным предметом (20-30 кг), чтобы за ночь все затвердело именно в таком положении.

В самом конце изготовления стола своими руками всю поверхность нужно покрыть морилкой и лаком для придания завершенности во всех чертах. Для полного высыхания нужно 36 часов, даже при условии того, что пальцы не будут ощущать клейкость уже через 5-6 часов, т.к. вредные вещества испаряются весьма продолжительное время.

Подведение итогов

Прежде чем изготовить качественный стол для дома, нужно обзавестись достойным инструментом. Резка проводится исключительно электролобзиком, а если остаются неровности, то их вполне легко можно заровнять шлифмашинкой. Перед приобретением материалов нужно внимательно ознакомляться с их структурой. Нежелательно использовать древесину с сучками, а влажность не должна превышать 20%, чтобы не начала «играть».

http://youtu.be/JkPC5KX5nWI

Суммарный процесс изготовления может отнять 3-4 суток, тогда как практическая занятость будет не более 1 рабочего дня (8 часов).

Причина заключается в скорости высыхания всех материалов для обработки.